需求背景:OLED（有源矩阵有机发光二极管显示面板）由于具有色彩逼真、更薄更轻、节约能耗、相对于TFT-LCD生产工艺简单和生产成本更低等优点，即将取代LCD成为下一代最主要的显示技术。据不完全统计，目前全球已有上百家厂商陆续进入OLED材料、生产设备、技术研发和大规模生产，一些产品已经批量上市。主要发展国家和地区为韩国、日本、美国、我国台湾地区。 需解决的主要技术问题:1、研究高精密的OLED金属掩膜板量产,公司利用现有的技术基础，建设一条大尺寸高精密的OLED金属掩膜板量产线，项目主要解决华星光电、京东方、信利半导体、和辉光电、上天马等对300PPI以上的金属掩膜板（FINE MASK）的需求;2、研究大尺寸的OLED金属掩膜板量产,利用现有的技术基础，建设一条大尺寸的OLED金属掩膜板量产线，项目主要解决华星光电对G8.5F金属掩膜板的需求；3、同时解决京东方对G8.5H、G8.5F金属掩膜板的需求。 拟实现的主要技术目标：1、常规制作周期为1个月;2、1-3个月的时间验证成果;3、通过龙门CNC和龙门铣床制作满足客户的精度要求，精度需达到0.5μm。 时间期限：2022年1月至2023年12月 拟投入资金:520万元

三氯甲苯是由甲苯和氯气在过氧化苯甲酰引发下合成的，属于自由基反应。甲苯甲基上三个氢原子被氯原子取代，属于串级反应，甲苯、—氯化苄、二氯苄逐步反应成三氯苄，三氯苄的形成需深度氯化，二氯苄含量达到 0.05%反应结束，氯化液成分：氯化苄 0.02%、苯甲酰氯 0.2%、二氯苄 0.05%、三氯苄 94%、对、邻、间三氯甲苯、二氯二氯甲苯总和为 0.6%-1%、剩余杂质大概有10-20 个组分估计为聚合物含量 5%；氯化液经精馏提纯，成品中氯化苄0.02%、苯甲酰氯 0.2%、二氯苄 0.05%、三氯苄 99.5%、对、邻、间三氯甲苯、二氯二氯甲苯总和为 0.2%，精馏条件：导热油温度 230° C、真空-0.095MPa，成品产出率为投入氯化液的 92%，剩余 8%为釜残液,残液中三氯甲苯含量 5-10%、对、邻、间三氯甲苯、二氯二氯甲苯总和为 5%，其他杂质有氯化液中的聚合物、还有精馏过程中又重新生成的聚合物，形状为粘稠状黑色液体，含氯量 50-60%，发热量 3000 大卡，由于含氯量高普通焚烧炉难于处理，希望对釜残液加以分析，看看是否能转变成其他有利用价值的产品。

通过研究合金元素以及稀土元素对铝合金型材产品的性能影响，对铝合金型材产品进行成分设计;通过对挤压工艺、模具结构和时效工艺精确设计与控制，提高型材产品的力学性能。研发材料利用率高、成形精度高、成形流程短、自动化程度高的高性能铝合金制件，对现有的钢质件进行替代，从根本上攻克铝合金制件推广应用上“成本过高”这一-障碍，实现汽车轻量化目标

"低温环境极大缩短了电池充放电性能和寿命，开发低温电池对严寒地区、深海环境及航空航天领域来说都极具意义重大。技术开发指标 1、可以满足-40°C 3C倍率正常放电使用;2、交流阻抗≤15mS2; 3、可满足常温条件下1C充放1000次循环≥80*初始容量;4、5C倍率持续放电温升≤15°Co"

CDC减振器是一种通过先导式比例电磁阀来连续改变节流孔开度,进而实现阻尼连续调节的新型减振器，是在普通双筒式减振器的结构.上发展而来，通过增加相应的结构可使减振器能够实现阻尼的连续调节。现寻求电磁铁的磁场测试技术

对本公司的无人机产品进行技术改进，力求能在包括续航能力(锂 电池蓄电时间)、无人机机翼(耐磨耐腐蚀新材料应用) 和精确导航(软件系统)等方面能够有进一步 的突破。

对企业的产品所用的原材料进行深层次研究，克服现有的技术瓶颈，使产品性能质量更好，达到节约成本，提高质量的作用

开发一款应用于锂离子电池方面的低温快充水性粘结剂，提高充电效率和电池使用寿命

生产过程中的副产品硫酸钠，回收成本较高，希望能以较低成本回收5%的硫酸钠

核电厂用泵减振降噪技术:我国国家标准GB/T 29531-2013《泵的振动测量与评价方法》中规定,泵的振动级别分为A、B、C、D四个级别，D级为不合格，C级即为合格，A级为最高级。核电厂用泵要求高于民品用泵，常规要求振动级别为B级，核三级泵对振动的要求更高，须达到A级，设计和生产制造难度较大。另噪声要求也较高。因此核电厂用泵的减振降噪技术是一个急需解决的课题