内容简介： 随着新能源行业高速发展，新能源用金属化薄膜电容器得到广泛应用，在金属化薄膜电容器领域，用来通过电弧喷涂的方法在金属化薄膜电容器素坯端面喷涂一层锌，起到导电连接电容器极板的作用。纯锌并不能完全满足新能源用金属化薄膜电容器的要求，同时纯锌属于低熔点软金属，电弧喷涂时容易在喷枪的导电管和导电嘴中被加热后容易发生软化而弯曲，从而造成送丝通道堵塞和炸火。这对于人工喷涂作业没有太大影响，工人可以较为方便的处理后重新启动喷涂。但随着自动化喷涂越来越迫切的要求，在电弧喷涂过程实现自动化和无人化已成为行业发展的方向，因此对电弧喷涂的材料提出了更高的要求。目前国内缺乏适合新能源用金属化薄膜电容器端面喷金的锌合金线材，且锌线材生产技术与国外同行有较大的差距。国内锌合金线材其常规生产工艺为：锌线坯的连续牵引、轧制、拉丝模拉拔减径，在拉拔减径时，锌线与拉丝模内表面发生剧烈摩擦，产生大量的热量，输入的能量除了小部分供锌线变形所需外，大部分都转成了无用的热量，不仅造成大量的能源浪费，还导致线材力学性能大幅度变动，不利于喷涂的工艺稳定。在节能减排，发展低碳经济的大背景下，需要寻找一种更加高效节能的拉拔减径技术，同时稳定线材的力学性能。      需     求：     对喷涂过程炸火和堵枪的原理进行了理论研究，找到解决的技术方案，同时满足新能源用金属化薄膜电容器的性能要求，解决存在的难题，并研究采用高效节能的锌线减径工艺，不断扩大了市场占有率。      合作方式： 联合攻关，成果共享

内容简介： 节能降耗、减排以及低碳等政策的持续推进，生态环保电线电缆的研发和大规模采用已成为趋势。研制开发一种安全环保、高效低耗实行探温防火防爆具有预警功能的新型电缆，可大幅度降低电缆应用整体工程成本，确保电网的安全稳定运行。针对高效低耗实时探温预警防火新型电缆传感芯片、传感实验室制备及工艺优化，对电缆内部材料进行改进，特别是缆芯、填料，并在电缆内部设置热量传导的结构对电缆温度进行探测，不分场地和型号用何种途径向监控中心传递预警信号。 需     求：      按照上述技术路线进行产品的研发和改进，并采用对比实验方式，对改进后的电缆进行实验，最终获得本发明的改进后的电缆，实现防静电及阻燃功能，提高防火防爆功能。      合作方式： 联合攻关，成果共享

内容简介： 由终端产业回收产生的废铜及铜加工时产生的废铜 /铝资源，许多表面含有油液等污染物，成分复杂，有机高分子物质相互混合，难以彻底分离，环境污染重。这类典型的难处理、污染型废铜资源量约占总量的25%以上，达年百万吨以上，并持续攀升。 国内外在废铜再利用先行技术工艺方面，基本采用预处理 →重新熔炼→电解→重熔→连铸连轧工序，如日本同和矿业、比利时优美科、我国的金田铜业、江西铜业等，即将废铜分选除杂后熔化成阳极板，经电解得到阴极铜，再重熔经连铸连轧得到铜材产品。但现行工艺需两次熔炼和电解，流程长、能耗高，而最重要的是废铜的预处理效果决定了最终再生产品的质量和成本的控制。       需     求： 本装备项目首先攻关废铜油污染深度脱除与杂质金属选择性分离技术，减少废铜再次精炼环节，实现废铜油污及污染物的分离分级，最终废铜能直接循环再利用生产为铜产品。装备研发成功后将拓展到废铝等其他再生金属。 指标要求：       1、 废铜 /铝油污真空减压温和脱脂与梯级回收技术：脱脂温度 99%，大幅提高含油废铜/铝资源添加量； 2、 废铜 /铝油污脱脂过程多点位参数精准模拟与优化控制技术：干燥温度范围200-300度，温度控制精度0.5度，超调量1.5%，收敛时间小于30秒，作业率>85%,作业周期30分钟/炉，传感器精度高于0.5%； 3、 废铜 /铝油脂脱除与循环利用数字孪生与装备智能化集成技术：单次模拟运行对照时间3-5分钟，加载模型时间小于10秒，结果反馈时间1分钟，采集控制点数大于10K，采集速度小于50ms。      合作方式： 委托攻关

内容简介：       半导体部件刻蚀领域广泛采用铝合金阳极氧化表面处理技术，一方面利用阳极氧化铝的化学特性，提高部件的耐腐蚀性，另一方面利用阳极氧化铝硬度高的物理特性，增加部件的耐磨性，从而大大提高其使用寿命。 现有的阳极氧化处理工艺主要包括硫酸阳极氧化、草酸阳极氧化、铬酸阳极氧化、磷阳极氧化酸及混酸阳极氧化等。其中，硫酸阳极氧化处理操作简单，所形成的氧化膜较厚且耐腐蚀性能较好，但是硫酸浓度很高，对工件的抗疲劳性能影响较大；经过草酸阳极氧化处理后，氧化膜的耐蚀性能、耐磨性能良好，但时常会发生烧蚀的现象；铬酸阳极氧化处理得到的氧化膜，其孔隙率低，耐腐蚀性能优良，但六价铬具有高毒性；磷酸阳极氧化膜的孔径较大，粘结性好，但其厚度只有几微米，耐腐蚀性能较差。 需     求：     1、将传统的脱脂到水洗再到阳极氧化等几道工序合并，简化生产工艺，提高生产效率，减少用水量以及废水的排放量，节能环保；2.、阳极氧化前处理工艺利用新的工业试剂代替有毒有害的氟离子、六价铬及其他重金属等化学污染药品，消除对环境的污染，并采用低电压、低电流、常温电解成膜，提高膜层的稳定性并加入阳极氧化气体来更好的改善腔面特性； 3、利用最佳封闭方式提高氧化膜的耐腐蚀性。            合作方式： 联合攻关，成果共享

内容简介：       我国铜资源对外依存度高，每年约有 120万吨废旧电子级铜材存在大比例降级利用、焚烧处理造成VOCs和二噁英等污染物超标排放等难题。因此，高端领域用的电子级铜材循环利用已成为再生铜研究的热点和难点。国内外在废铜再利用先行技术工艺方面，基本采用预处理→重新熔炼→电解→重熔→连铸连轧工序，如日本同和矿业、比利时优美科、我国的金田铜业、江西铜业等，即将废铜分选除杂后熔化成阳极板，经电解得到阴极铜，再重熔经连铸连轧得到铜材产品。针对废旧电子级铜材现有的再利用方式有两种 ，一种是采用现行工艺，与其它废杂铜一起进行熔炼、电解、重熔、连铸连轧； 另一种是采用焚烧或酸碱去除铜材表面的有机涂层，然后掺杂到洁净铜材中降级利用。废旧电子级铜材现有的降级利用方式，产生了大量 VOCs和二噁英等污染物。      需     求： 委托研发有机涂层无氧 /低氧热解脱除及污染物超低排放关键技术和装备，建成绿色原级循环再造电子级铜材2万吨/年工程示范生产线。 指标要求： 废旧铜材铜回收率＞ 99%；VOCs排放＜10mg/m3，二噁英排放＜0.5ng-TEQ/m3。          合作方式： 委托攻关

内容简介：       目前国内外半导体洗净服务供应商，针对 CVD制程零部件的清洗主要还是参照PVD制程零部件清洗进行，采用批量混洗、通过强酸碱腐蚀和喷砂打磨等方式对部件表面污染进行处理。 该技术虽然一定程度上能够达到清洗目的，但存在若干缺陷，一是多部件集中清洗，易造成彼此交叉污染，可能会引起部件上机异常；二是暴力清洗，对部件损耗加剧，缩短部件使用寿命。      需     求：      针对现有清洗技术的缺点，设计全新的针对性清洗工艺： 1、 建设适合 CVD产品特点的生产线，对CVD产品进行单独清洗，防止与PVD产品混洗污染。产线根据CVD产品自身沉积的膜质种类，用清洗子槽区别清洗，防止不同种类的CVD产品的交叉污染； 2、 研发专用药水，对 CVD产品污染物和基材进行选择性腐蚀，减少产品腐蚀程度； 3.自研清洗装置，增加清洗过程的稳定性，避免人工操作波动引起的清洗过度情况发生； 4.新增检验检测设备，对清洗过程关键指征进行监控，对清洗效果进行评估。       合作方式： 联合攻关，成果共享

内容简介：      现有等离子喷涂技术可大致分为大气等离子喷涂、可控气氛等离子喷涂、液稳等离子喷涂、反应等离子喷涂和超音速等离子喷涂等。具备使用范围广、涂层平整、结合强度高、杂质少、对基材热影响小等优点。但现有技术所使用的喷涂粉末粒径基本在 20～55μm范围内，受制于粉末粒径大小限制、涂层微观表现仍存在孔隙率偏大、层片直径较大、层片之间搭接差、涂层组织疏松、微裂纹较多的问题。而悬浮液等离子喷涂技术通过较小粉末粒径到纳米级，可有效改善此类缺陷。      需     求：      1、研制纳米级喷涂粉末悬浮分散配方，使喷涂粉末能够长时间稳定悬浮，避免颗粒团聚造成粒径波动；2、对现有送粉装置改造升级，适应液态粉料输送要求；3、对喷涂工艺进行优化调整，适配液态粉料喷涂要求；4、增加一台等离子热喷涂设备，用于专门进行该技术产品生产。      指标要求：      涂层特性达到孔隙率＜ 1%、金相显微下较少或者无微裂纹、涂层硬度均匀性无明显波动。

内容简介： 随着国家对电线电缆安全的日益重视，人口密集场所、消防应急、重点防火单位对柔性矿物电缆的需求迅速增长。柔性矿物绝缘防火电缆主要材料全都采用无机矿物或矿物化合物组成，它本身不会引起火灾，不可能燃烧或助燃。材料一般都具有 1500℃以上的较高熔点，我司在生产高柔性防火电缆填充材料采用的是无碱玻纤绳，其防火性能良好，但是在加工和敷设使用过程中，无碱玻纤绳会产生少量的玻璃纤维丝，会会造成皮肤过敏，同时给人体呼吸系统造成一定伤害 。        需     求： 合作研发一种环保型高防火电缆的无机填充材料。      合作方式： 联合攻关，成果共享

内容简介： 随着数字经济与新能源产业的发展，尤其在航空航天、新能源、电子等行业和领域，对超柔软高强度的数据传输电缆电线需求量更大，该产品的技术领域一直被国外垄断，我国每年花费大量外汇从国外进口。我国现有的该类产品的柔软度和强度均达不到使用要求，产品使用寿命短，往复曲挠后发生电缆电线导体断裂，且产品弯曲后无法恢复正常弹性状态。       需     求： 合作研发一种高柔软高强度铜绞线。      合作方式： 联合攻关，成果共享

内容简介： 随着消防对建筑防火材料的安全性能要求的日趋提高，现建筑工程、家装等行业已广泛采用了阻燃类电线，但是阻燃类电线采用的电缆料中主要添加的阻燃剂均含有毒有害重金属元素，燃烧时产生的烟雾中含有大量的有毒有害重金属元素，对人身健康产生一定的危害，同时对环境也产生一定的影响。因此的研发与使用是势在必行的。       需     求： 合作研发一种高阻燃环保型电缆料。      合作方式： 联合攻关，成果共享